Bahnschweißen mit manuellem Vorrichtungswechsel
Aufgrund kleiner Losgrößen muss die Anlage sehr häufig umgerüstet werden. Das Umrüsten führt jedes Mal zu einem sehr langen Produktionsausfall.

Case
Anlagenbeschreibung
Die Anlage besteht aus zwei KUKA-Robotern KR16 L6 zum Bahnschweißen. Es werden Stoßstangenteile für die Automobilindustrie hergestellt. Die Roboter arbeiten an einem Drehtisch, der auf jeder Seite eine Vorrichtung aufnehmen kann, in die die zu schweißenden Teile eingespannt werden. Die Roboter schweißen die Teile auf der einen Seite, der Anlagenbediener entnimmt währenddessen die fertigen Teile aus der zweiten Vorrichtung und legt neue Teile ein.
Aufgabenstellung
Der Kunde fertigt auf der Anlage Losgrößen von einigen hundert Stück. Die Anlage muss daher zwei- bis dreimal pro Woche umgerüstet werden. Da beim Umrüsten die neue Vorrichtung nur ungenau eingelegt werden kann, müssen alle Schweißprogramme neu geteacht werden. Dadurch dauert ein Umrüstvorgang bis zu acht Stunden, also eine ganze Schicht, in der nicht produziert werden kann.
Umsetzung
Nach dem Aufsetzen der Vorrichtung mit einem Gabelstapler wird die Base mit LaserLAB vermessen. Durch die Vermessung stimmen die Programmpunkte wieder exakt überein, ein Nachteachen entfällt komplett.
Zusätzlich wird das RotoLAB zur automatischen Kontrolle und Korrektur der Werkzeugkoordinaten eingesetzt.
Produkte
Diese Wiest Produkte wurden verwendet:
Technischer Support
Wenden Sie sich bei allen technischen Fragen an unser Support-Team.
+49 (0)821 123 456
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