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Bahnschweißen mit manuellem Vorrichtungswechsel

Aufgrund kleiner Losgrößen muss die Anlage sehr häufig umgerüstet werden. Das Umrüsten führt jedes Mal zu einem sehr langen Produktionsausfall.

Wiest Vorteile

Nutzen für den Kunden

Durch den Einsatz des LaserLAB reduziert der Kunde seine Rüstzeit von acht Stunden auf ca. 30 Minuten.

Mit dem RotoLAB wird zudem der Schweißbrenner zyklisch überprüft und gegebenenfalls nachgeführt.

Case

Anlagenbeschreibung

Die Anlage besteht aus zwei KUKA-Robotern KR16 L6 zum Bahnschweißen. Es werden Stoßstangenteile für die Automobilindustrie hergestellt. Die Roboter arbeiten an einem Drehtisch, der auf jeder Seite eine Vorrichtung aufnehmen kann, in die die zu schweißenden Teile eingespannt werden. Die Roboter schweißen die Teile auf der einen Seite, der Anlagenbediener entnimmt währenddessen die fertigen Teile aus der zweiten Vorrichtung und legt neue Teile ein.

Aufgabenstellung

Der Kunde fertigt auf der Anlage Losgrößen von einigen hundert Stück. Die Anlage muss daher zwei- bis dreimal pro Woche umgerüstet werden. Da beim Umrüsten die neue Vorrichtung nur ungenau eingelegt werden kann, müssen alle Schweißprogramme neu geteacht werden. Dadurch dauert ein Umrüstvorgang bis zu acht Stunden, also eine ganze Schicht, in der nicht produziert werden kann.

Umsetzung

Nach dem Aufsetzen der Vorrichtung mit einem Gabelstapler wird die Base mit LaserLAB vermessen. Durch die Vermessung stimmen die Programmpunkte wieder exakt überein, ein Nachteachen entfällt komplett.

Zusätzlich wird das RotoLAB zur automatischen Kontrolle und Korrektur der Werkzeugkoordinaten eingesetzt.

Produkte

Diese Wiest Produkte wurden verwendet:

RotoLAB

Kalibrieren und Prüfen Sie Ihr Werkzeug für höchste Präzision

base:in

Kalibrieren Sie Ihre Base für höchste Präzision

LaserLAB

Die ultimative All-in-One-Lösung für Mess- und Kalibrieraufgaben in Roboterzellen

Technischer Support

Wenden Sie sich bei allen technischen Fragen an unser Support-Team.

+49 (0)821 123 456

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